サンドイッチ パネル機械の生産プロセスには、主に次の主要なステップが含まれます。
原材料の取り扱い: まず、適切なコアとパネルの材料を選択します。コア材料は通常、ロックウールやフォームなどの軽量で高強度の材料であり、パネルは主に金属板または鋼板です。これらの材料は、サンドイッチ パネルの全体的な性能を保証するために、正確な寸法に切断され、表面処理される必要があります。
成形工程：加工されたコア材とパネルを所定の構造とサイズに従って積層し、サンドイッチ構造を形成します。このプロセスでは、サンドイッチ パネルの構造を均一で安定させるために、材料の各層の位置と厚さを厳密に制御する必要があります。
ホットプレスプロセス: 高温高圧の作用下で、サンドイッチパネル内の材料が完全に融合して固体の全体を形成します。ホットプレスプロセスは、サンドイッチパネルの耐火性と遮音性の向上にも役立ちます。
後加工：サンドイッチパネルの切断、研削、塗装などの加工を行い、お客様の個別のニーズに対応します。さらに、各サンドイッチパネルが規格を満たしていることを確認するために、寸法精度、表面品質、性能パラメータなどの品質検査も必要です。
自動生産ライン：サンドイッチパネルの生産ラインは通常、アンコイルシステム、フィルム切断システム、ロール成形システム、予熱システム、発泡システム、複線システム、切断システム、冷却システム、スタッキングシステムおよび搬送レースウェイ、梱包システム、電子制御システム、油圧システム、空圧システム。これらのデバイスは連携して効率的かつ自動化された生産を保証します。
さまざまな種類のサンドイッチ パネルの製造プロセスの違い:
ロックウールサンドイッチパネル：高品質のロックウール繊維を特定のバインダーと混合し、高圧空気流を通じて均一なロックウール層を形成し、金属パネル（スチールなど）の上下層と正確に位置合わせします。またはアルミニウム）を連続圧延プロセスを通じてしっかりと結合します。その後、特定の温度と湿度条件下で硬化させてバインダーを完全に硬化させ、パネル全体の安定性と耐久性を高めます。
ポリスチレンサンドイッチパネル：表面にカラー鋼板、芯材に独立気泡の自己消火性ポリスチレン樹脂を使用し、自動連続成形機によりカラー鋼板を高強力接着剤で圧着したもの。この種のサンドイッチパネルは、軽量、優れた強度、強力な耐食性、防水性と防湿性の利点があります。
